Fornos Poço até 1300 °C

Projetado para atender com eficiência a variados tipos de tratamento térmico como recozimento, alívio de tensões e revenimento, o forno poço JUNG é indicado para aquecimento de peças em geral e processos com atmosfera controlada.

Com estrutura robusta, geometria diferenciada e isolamento térmico de alta eficiência, este equipamento entrega resultados de excelência.

Projetos para temperatura de trabalho até 500 °C, 650 °C, 1000 °C , 1200 °C e 1300 °C.

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Fornos Poço até 1300 °C
Fornos Poço até 1300 °C

Descrição

Foco no seu processo

O portfólio da JUNG é composto por diversos modelos fornos para as mais variadas aplicações. Dependendo das necessidades de cada processo, o forno pode receber opcionais ou um projeto especial pode ser desenvolvido para que a adequação seja perfeita.

Alto desempenho, baixo consumo de energia

Os fornos JUNG apresentam avançada tecnologia de aquecimento, isolamento e vedação a fim de garantir a eficiência energética durante todo o processo. O projeto de cada forno visa o alto desempenho e a eliminação das perdas de calor, evitando o desperdício de energia. Com uma ótima distribuição do calor que mantém a temperatura homogênea dentro do equipamento, a JUNG tem como foco oferecer um produto que entregue alto desempenho com baixo consumo de energia.

Feitos para durar, fáceis de manter

Os equipamentos JUNG são feitos para durar. O uso de componentes de alta qualidade e a tecnologia exclusiva permitem uma longa vida útil ao produto, com baixíssima necessidade de manutenção.

Informações Técnicas

Características

  • Elementos de aquecimento e componentes de altíssima qualidade para garantir longa vida útil ao produto.
  • Termopar (pirômetro) blindado. 
  • Aquecimento elétrico ou a gás (natural ou GLP) com queimador automático, seguro e eficiente.
  • Porta superior tipo tampa de fácil manuseio.
  • Estrutura robusta em aço e chapas galvanizadas para mais durabilidade.
  • Pintura eletrostática com tinta epóxi que proporciona mais resistência.
  • Baixo consumo de energia: proporcional à carga.
  • Acionamento dos elementos de aquecimento com Relê de Estado Sólido (RES).
  • Sistema exclusivo de isolamento térmico de alta eficiência que não superaquece a estrutura externa
  • Controlador automático de tempo e temperatura com mostrador digital (PID).
  • Desligamento automático após término do processo.
  • Distribuição uniforme do calor para melhor homogeneidade dentro do forno.
  • Garantia de 1 ano.

Processos

Alívio de Tensões

Este tratamento térmico tem como objetivo reduzir o nível de tensões residuais em aços temperados, principalmente após uma usinagem de grande retirada de massa e soldagem. Os fornos e estufas para este processo atendem a alguns requisitos bem específicos a fim de maximizar a homogeneidade de temperatura dentro da câmara. O equipamento é inteiramente projetado visando otimizar o aproveitamento do calor e um dos principais fatores é o isolamento térmico de alta eficiência.

Normalização

A normalização é o processo de tratamento térmico que tem como objetivo diminuir a granulação do aço. Ele refina as estruturas não homogêneas resultantes de processos de têmpera, conformação e fundição, e assim consegue propriedades melhores que as conseguidas no processo de recozimento. 

Preaquecimento

O preaquecimento é a fase inicial do processo de tratamento térmico, onde a carga tem sua temperatura elevada com a finalidade de prevenir trincas a frio, minimizar durezas, reduzir tensões residuais, diminuir distorções etc.

Cementação

Cementação é um tratamento termoquímico de endurecimento superficial baseado na introdução de carbono na superfície do material. O processo é realizado com a exposição do aço a uma atmosfera rica em carbono livre. Para que a cementação aconteça de maneira eficaz, o forno é projetado para atender às suas particularidades, de acordo com o tipo de processo pretendido, que pode ser: cementação gasosa, realizada em fornos com atmosfera controlada; cementação líquida, feita com banhos líquidos com sais fundidos (banho de sal); ou cementação sólida, realizada em peças cobertas com material sólido, rico em carbono.

Sinterização

A sinterização é a fase intermediária do processo térmico necessário para uma peça produzida por metalurgia do pó. O forno é utilizado para alcançar uma temperatura precisa, por um período de tempo preestabelecido, permitindo que sejam atingidas as propriedades físicas e as dimensões finais requeridas pela peça. A sinterização compreende um processo que por si só consome menos energia que outros processos para obtenção de dureza. Junte isso com o isolamento térmico de alta eficiência e seu processamento térmico somará ganhos no custo por peça.

Recozimento

Os fornos JUNG atendem completamente aos requisitos do recozimento. Seu ciclo consiste no aquecimento do material a uma temperatura crítica, com permanência durante um tempo pré-determinado e resfriamento controlado. A tecnologia de controle de tempo e temperatura facilita tanto na precisão da temperatura definida como no resfriamento controlado inerente ao recozimento. O isolamento térmico do forno garante as demais condições de controle além de maximizar o aproveitamento do calor. O principal diferencial é traduzido no baixíssimo custo operacional, sobretudo quanto à energia consumida. Existem diversos tipos de recozimento como recristalização, recozimento pleno, para alívio de tensões etc. 

Têmpera

Para o processo de têmpera, a JUNG projetou uma linha de fornos dedicada a garantir as melhores condições de operação. Este processo de tratamento térmico tem como objetivo proporcionar propriedades de dureza e resistência mecânica elevadas. A peça a ser temperada é aquecida à temperatura de austenitização e em seguida é submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza. A tecnologia de isolamento dos fornos JUNG permite um aquecimento rápido com muita eficiência energética. Assim, o calor necessário é mínimo tornando o custo operacional muito baixo. Os controles de tempo e temperatura tão importantes na têmpera são feitos através de controlador digital, muito fácil de operar e monitorar.