Fornos de Espera
Os fornos de espera da parceria JUNG-HORMESA são específicos para a manutenção de alumínio líquido e trabalho com injetora.
O projeto do forno de espera é reconhecido pela excelência em eficiência energética, resistência e durabilidade.
Com revestimento altamente isolante, possuem a capacidade de armazenar de 500 a 4.000kg de alumínio com baixíssimo consumo energético.
Descrição
Foco no seu processo
O portfólio da JUNG-HORMESA é composto por diversos modelos de fornos para as mais variadas aplicações. Dependendo das necessidades de cada processo, o forno pode receber opcionais ou um projeto especial pode ser desenvolvido para que a adequação seja perfeita.
Alto desempenho, baixo consumo de energia
Os fornos JUNG-HORMESA apresentam avançada tecnologia de aquecimento, isolamento e vedação a fim de garantir a eficiência energética durante todo o processo. O projeto de cada forno visa o alto desempenho e a eliminação das perdas de calor, evitando o desperdício de energia. Com uma ótima distribuição do calor que mantém a temperatura homogênea dentro do equipamento, a JUNG-HORMESA tem como foco oferecer um produto que entregue alto desempenho com baixo consumo de energia.
Feitos para durar, fáceis de manter
Os equipamentos JUNG-HORMESA são feitos para durar. O uso de componentes de alta qualidade e a tecnologia exclusiva permitem uma longa vida útil ao produto, com baixíssima necessidade de manutenção.
Informações Técnicas
Características
- Revestimento refratário e isolante especial de alta eficiência.
- Baixo consumo de energia.
- Acionamento dos elementos de aquecimento com Relê de Estado Sólido (RES).
- Regulagem de altura para melhor adequação ao processo produtivo.
- Refratário de baixa molhabilidade que evita a aderência do alumínio.
- Elementos de aquecimento e componentes de altíssima qualidade para garantir longa vida útil ao produto.
- Termopar (pirômetro) blindado.
- Pintura eletrostática com tinta epóxi que proporciona mais resistência.
- Alarme para circuito aberto ou desconexão de sensores de temperatura.
- Resistências modulares de fácil substituição.
- Abastecimento do forno com metal líquido sem parar a produção.
- Registrador de consumo constante.
- Estrutura que possibilita facilidade de limpeza.
- Operação simples e amigável.
- Garantia de 1 ano.
| Modelo | Capacidade | Dimensões Externas* (mm) | Peso* | Potência | Consumo | 220V Trifásico | 380V Trifásico |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | - | A x L x P | kg | kW | kWh/h | - | - |
| STO500 | 500 | 1425 X 1500 X 2060 | 3100 | 19,5 | 5-9 | ? | ? |
| STO800 | 800 | 1425 X 1580 X 2557 | 3970 | 19,5 | 6-10 | ? | ? |
| STO1200 | 1200 | 1425 X 1580 X 3057 | 4800 | 19,5 | 8-12 | ? | ? |
| STO2000 | 2000 | 1425 X 1580 X 3175 | 5400 | 39 | 16-24 | ? | ? |
| STO3000 | 3000 | 1700 X 2100 X 3850 | 6500 | 56 | 25-34 | ? | ? |
Observações
- Termopar de banho acompanha todos os modelos.
- Painel de força/comando (com estrutura de suporte) separados do equipamento.
- Todos os modelos da tabela podem ser adquiridos com proteção contrares pingos (item opcional).
- Interligação painel forno por conta do cliente.
Notas (*):
Dimensões e peso de referência, podendo sofrer alterações sem aviso prévio. Para informações detalhadas, desenhos para análise de layout, favor consultar nossa área comercial.
Processos
Fundição de Alumínio - Injeção
Na fundição por injeção, o metal líquido presente num recipiente é injetado em um molde de aço. O maior custo do processo é o investimento capital na injetora. Após esta etapa, toda a competitividade do processo será definida pelos demais fatores, entre eles, a temperatura adequada para o processo e o isolamento térmico eficiente.
