Fornos Câmara até 1000 °C, 1200 °C e 1300 °C

Produção mais eficiente com economia de energia

Desenvolvido para processos de tratamento térmico, o forno tipo câmara JUNG possui todos os requisitos necessários para gerar ganhos operacionais de forma confiável e segura.

Com sistema de isolamento térmico exclusivo, o tempo de aquecimento e o consumo de energia do forno são reduzidos, o que significa mais rapidez durante as etapas de setup e eficiência energética durante todo o processo.

Modelos de fornos câmara para temperaturas até 1000 °C, 1200 °C e 1300 °C.

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Fornos Câmara até 1000 °C, 1200 °C e 1300 °C

Descrição

Foco no seu processo

O portfólio da JUNG é composto por diversos modelos fornos tipo câmara para as mais variadas aplicações. Dependendo das necessidades de cada processo, o forno pode receber opcionais ou um projeto especial pode ser desenvolvido para que a adequação seja perfeita.

Alto desempenho, baixo consumo de energia

Os fornos JUNG apresentam avançada tecnologia de aquecimento, isolamento e vedação a fim de garantir a eficiência energética durante todo o processo. O projeto de cada forno visa o alto desempenho e a eliminação das perdas de calor, evitando o desperdício de energia. Com uma ótima distribuição do calor que mantém a temperatura homogênea dentro do equipamento, a JUNG tem como foco oferecer um produto que entregue alto desempenho com baixo consumo de energia.

Feitos para durar, fáceis de manter

Os equipamentos JUNG são feitos para durar. O uso de componentes de alta qualidade e a tecnologia exclusiva permitem uma longa vida útil ao produto, com baixíssima necessidade de manutenção.

Opcionais

Os fornos tipo câmara podem ser adquiridos com os seguintes itens opcionais:

Alarme de fim de ciclo.
Medidor de consumo.
Programador de tempo e temperatura para diversas rampas e patamares.
Entrada e saída de gás para atmosfera inerte.
Relatório de tempo x temperatura por meio de software (Log Box).
Caixa para cementação sólida.
Suporte com rodas para o forno.

Informações Técnicas

Características

Elementos de aquecimento e componentes de altíssima qualidade para garantir longa vida útil ao produto.
Termopar (pirômetro) blindado.
Sistema de aquecimento elétrico.
Estruturas em chapas galvanizadas para mais durabilidade.
Pintura eletrostática com tinta epóxi que proporciona mais resistência.
Baixo consumo de energia: proporcional à carga.
Acionamento dos elementos de aquecimento com Relê de Estado Sólido (RES).
Sistema exclusivo de isolamento térmico de alta eficiência que não superaquece a estrutura externa.
Controlador automático de tempo e temperatura com mostrador digital (PID).
Desligamento automático após término do processo.
Mais segurança por meio de dispositivo que desliga as resistências na abertura da porta.
Distribuição uniforme do calor para melhor homogeneidade dentro do forno.
Garantia de 1 ano.

Fornos tipo Câmara Industriais para até 1000 °C

Modelo	Volume	Dimensões úteis (mm)	Dimensões externas* (mm)	Peso*	Potência
-	Litros	A x L x P	A x L x P	kg	kW
TB3010	30	250 x 300 x 400	729 x 984 x 920	155	6
TB6510	65	250 x 400 x 650	729 x1084 x 1170	236	9
TB9610	96	400 x 400 x 600	934 x 1104 x 1150	271	14
TB10010	100	250 x 400 x 1000	780 x 1146 x 1560	368	14
TB20010	200	500 x 600 x 650	1152 x1465 x 1281	500	18
TB30010	300	500 x 600 x 1000	1154 x 1465 x 1701	679	30
TB45010	450	500 x 700 x 1300	1203 x 1645 x 2002	1004	40

Fornos tipo Câmara Industriais para até 1200 °C

Modelo	Volume	Dimensões úteis (mm)	Dimensões externas* (mm)	Peso*	Potência
-	Litros	A x L x P	A x L x P	kg	kW
TB3012	30	250 x 300 x 400	760 x 1070 x1000	190	6
TB6512	65	250 x 400 x 650	790 x 1190 x 1260	285	9
TB9612	96	400 x 400 x 600	1000 x 1190 x 1210	320	16
TB10012	100	250 x 400 x 1000	840 x 1230 x 1620	415	16
TB20012	200	500 x 600 x 650	1150 x 1460 x 1280	490	24
TB30012	300	500 x 600 x 1000	1190 x 1460 x 1680	716	30
TB45012	450	500 x 700 x 1300	1233 x 1645 x 2002	1070	45

Fornos tipo Câmara Industriais para até 1300 °C

Modelo	Volume	Dimensões úteis (mm)	Dimensões externas* (mm)	Peso*	Potência
-	Litros	A x L x P	A x L x P	kg	kW
TB3013	30	250 x 300 x 400	760 x 1070 x 1000	190	6
TB6513	65	250 x 400 x 650	820 x 1220 x 1300	301	9
TB9613	96	400 x 400 x 600	1000 x 1240 x 1240	340	14
TB10013	100	250 x 400 x 1000	900 x 1310 x 1670	518	14
TB20013	200	500 x 600 x 650	1150 x 1460 x 1400	525	18
TB30013	300	500 x 600 x 1000	1210 x 1570 x 1700	790	30
TB45013	450	500 x 700 x 1300	1250 x 1800 x 2000	1150	40

Notas (*):

Dimensões e peso de referência, podendo sofrer alterações sem aviso prévio. Para informações detalhadas, desenhos para análise de layout, favor consultar nossa área comercial.

Processos

Alívio de Tensões

Este tratamento térmico tem como objetivo reduzir o nível de tensões residuais em aços temperados, principalmente após uma usinagem de grande retirada de massa e soldagem. Os fornos e estufas para este processo atendem a alguns requisitos bem específicos a fim de maximizar a homogeneidade de temperatura dentro da câmara. O equipamento é inteiramente projetado visando otimizar o aproveitamento do calor e um dos principais fatores é o isolamento térmico de alta eficiência.

Normalização

A normalização é o processo de tratamento térmico que tem como objetivo diminuir a granulação do aço. Ele refina as estruturas não homogêneas resultantes de processos de têmpera, conformação e fundição, e assim consegue propriedades melhores que as conseguidas no processo de recozimento.

Revenimento

Cementação

Cementação é um tratamento termoquímico de endurecimento superficial baseado na introdução de carbono na superfície do material. O processo é realizado com a exposição do aço a uma atmosfera rica em carbono livre. Para que a cementação aconteça de maneira eficaz, o forno é projetado para atender às suas particularidades, de acordo com o tipo de processo pretendido, que pode ser: cementação gasosa, realizada em fornos com atmosfera controlada; cementação líquida, feita com banhos líquidos com sais fundidos (banho de sal); ou cementação sólida, realizada em peças cobertas com material sólido, rico em carbono.

Sinterização

A sinterização é a fase intermediária do processo térmico necessário para uma peça produzida por metalurgia do pó. O forno é utilizado para alcançar uma temperatura precisa, por um período de tempo preestabelecido, permitindo que sejam atingidas as propriedades físicas e as dimensões finais requeridas pela peça. A sinterização compreende um processo que por si só consome menos energia que outros processos para obtenção de dureza. Junte isso com o isolamento térmico de alta eficiência e seu processamento térmico somará ganhos no custo por peça.

Recozimento

Os fornos JUNG atendem completamente aos requisitos do recozimento. Seu ciclo consiste no aquecimento do material a uma temperatura crítica, com permanência durante um tempo pré-determinado e resfriamento controlado. A tecnologia de controle de tempo e temperatura facilita tanto na precisão da temperatura definida como no resfriamento controlado inerente ao recozimento. O isolamento térmico do forno garante as demais condições de controle além de maximizar o aproveitamento do calor. O principal diferencial é traduzido no baixíssimo custo operacional, sobretudo quanto à energia consumida. Existem diversos tipos de recozimento como recristalização, recozimento pleno, para alívio de tensões etc.

Têmpera

Para o processo de têmpera, a JUNG projetou uma linha de fornos dedicada a garantir as melhores condições de operação. Este processo de tratamento térmico tem como objetivo proporcionar propriedades de dureza e resistência mecânica elevadas. A peça a ser temperada é aquecida à temperatura de austenitização e em seguida é submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza. A tecnologia de isolamento dos fornos JUNG permite um aquecimento rápido com muita eficiência energética. Assim, o calor necessário é mínimo tornando o custo operacional muito baixo. Os controles de tempo e temperatura tão importantes na têmpera são feitos através de controlador digital, muito fácil de operar e monitorar.

Calcinação

Este processo de tratamento térmico promove transformações fisioquímicas para eliminação de substâncias voláteis ou produção de óxidos, por exemplo. Os diversos tipos de calcinação demandam alta temperatura e condições controladas.

Queima de Amostras

A queima de amostras diversas é uma gama de processos que pode ser aplicada em diferentes indústrias e segmentos com o objetivo de desenvolver produtos e/ou processos e realizar testes de comportamento de materiais, como analisar sua durabilidade quando exposto à altas ou extremas temperaturas, verificar sua resistência, entre outros.

PD&I de Materiais e Processos

Tanto os processos de ensaios laboratoriais quanto a pesquisa e o desenvolvimento de materiais e processos necessitam aquecimento, precisão e confiabilidade. Para PD&I de materiais e processos é imprescindível contar com equipamentos de excelente homogeneidade e controle de temperatura.