Fornos a Cadinho

O forno a cadinho JUNG-HORMESA, fixo ou basculante, é de alta eficiência energética e metalúrgica. Próprio para fundição de alumício e metais não ferrosos, o forno a cadinho é o mais indicado em processos onde a prevenção contra contaminação das ligas é essencial.

Com excelentes índices de produtividade, este forno entrega alta performance com baixo custo energético.

Opções: elétrico ou a gás.

Temperatura padrão de fornecimento de até 1000 °C a 1300 °C. 

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Fornos a Cadinho
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Fornos a Cadinho

Descrição

Alto desempenho, baixo consumo de energia

Desenvolvido para otimizar o processo produtivo, os produtos JUNG-HORMESA impactam positivamente em resultados de curto prazo. Por meio da tecnologia que compreende o controle microprocessado digital de temperatura e o isolamento térmico superior, o equipamento garante alto desempenho com baixo consumo de energia quando comparado aos modelos tradicionais do mercado, feitos de tijolo refratário, isolante ou concreto.

Feitos para durar, fáceis de manter

Os equipamentos JUNG-HORMESA são robustos e feitos para durar. O uso de componentes de alta qualidade e a tecnologia exclusiva permitem uma longa vida útil ao produto, com baixíssima necessidade de manutenção. A distribuição homogênea da temperatura prolonga a durabilidade dos cadinhos.

Ambiente mais seguro e agradável

A preocupação em oferecer um ambiente com reduzidas emissões de calor, fumos e ruídos, faz com que o forno a cadinho JUNG-HORMESA proporcione um local de trabalho sensivelmente mais seguro, ergonômico e agradável para operadores e colaboradores em geral, melhorando o bem-estar e a produtividade.

Os fornos a cadinho JUNG-HORMESA também são utilizados para fundição de latão, bronze, zamak, zinco e chumbo.

Informações Técnicas

Características

  • Elementos de aquecimento e componentes de altíssima qualidade para garantir longa vida útil ao produto.
  • Termopar (pirômetro) blindado.
  • Opção de aquecimento a gás (natural ou GLP) com queimador automático, seguro e eficiente. 
  • Sistema basculante manual ou automático (motorredutor ou hidráulico) ou fixo.
  • Estruturas em chapas galvanizadas para mais durabilidade.
  • Pintura eletrostática com tinta epóxi que proporciona mais resistência.
  • Baixo consumo de energia: proporcional à carga.
  • Sistema exclusivo de isolamento térmico de alta eficiência que não superaquece a estrutura externa
  • Controlador automático de tempo e temperatura com mostrador digital (PID).
  • Porta com sistema de alavanca.
  • Distribuição uniforme do calor para melhor homogeneidade dentro do forno.
  • Garantia de 1 ano.

Forno basculante elétrico a cadinho para fusão e manutenção de alumínio

Modelo

Capacidade

Modelo do cadinho Dimensões do cadinho Dimensões externas do forno* Peso*  Potência 
- Litros / kg de Al - A x D x d (mm) A X L X P kg kW
FC1510 13 l / 31 kg A80 358 x 317 x 218 1362 x 1208 x 1593 840 16
FC2510 24 l / 58 kg A150 478 x 364 x 238 1482 x 1255 x 1640 1110 16
FC5510 53 l / 126 kg A300 580 x 458 x 319 1734 x 1499 x 1884 1520 30
FC7510 73 l / 175 kg B180 680 x 519 x 318 1834 x 1560 x 1945 1690 40
FC10510 105 l / 252 kg B250 630 x 620 x 335 1784 x 1661 x 2046 2040 50
FC14010 141 l / 338 kg B330 780 x 625 x 335 1934 x 1666 x 2051 2650 60
FC21010 209 l / 502 kg B500 800 x 775 x 400 1954 x 1816 x 2201 3070 75
FC30010 297 l / 713 kg B800 1020 x 785 x 400 2174 x 1826 x 2211 3690 100

Forno fixo e elétrico a cadinho para fusão e manutenção de alumínio

Modelo

Capacidade 

Modelo do cadinho Dimensões do cadinho Dimensões externas do forno* Peso*  Potência 
- Litros / kg de Al - (mm) A x D x d (mm) D x A  Kg kW
FC1510 13 l / 31 kg A80 358 x 317 x 218 1006 x 1168 550 16
FC2510 24 l / 58 kg A150 478 x 364 x 238 1056 x 1288 630 16
FC5510 53 l / 126 kg A300 580 x 458 x 319 1198 x 1423 805 30
FC7510 73 l / 175 kg B180 680 x 519 x 318 1198 x 1504 950 40
FC10510 105 l / 252 kg B250 630 x 620 x 335 1270 x 1465 1030 50
FC14010 141 l / 338 kg B330 780 x 625 x 335 1275x 1600 1120 60
FC21010 209 l / 502 kg B500 800 x 775 x 400 1539 x 1652 1620 75
FC30010 297 l / 713 kg B800 1020 x 785 x 400 1448 x 1830 1570 100

Forno basculante ou fixo a gás e a cadinho para fusão e manutenção de alumínio

Modelo Capacidade Modelo do cadinho Dimensões do cadinho (mm)* Potência Cap. termica do queimador
- litros/kg Al - A x D x d  kW kcal/h
FC02510 25 l / 60 kg AS150 490 x 360 x 250 90 77.400 (BIO-65)
FC05510 47 l / 113 kg AS300 580 x 455 x 325 90 77.400 (BIO-65)
FC07510 74 l / 178 kg BS200 680 x 525 x 320 150 129.000 (BIO-80)
FC10010 109 l / 262 kg BS250 630 x 620 x 340 150 129.000 (BIO-80)
FC15010 133 l / 319 kg BS330 800 x 625 x 340 150 197.800 (BIO-100)
FC20010 206 l / 494 kg BS500 800 x 775 x 420 230 197.800 (BIO-100)
FC30010 300 l / 720 kg BS700 1050 x 775 x 420 320 275.200 (BIO-125)

 Legenda: 

A x D x d - Altura X Diâmetro superior x Diâmetro inferior

Notas (*): 

Dimensões e peso de referência, podendo sofrer alterações sem aviso prévio. Para informações detalhadas, desenhos para análise de layout, favor consultar nossa área comercial.

Processos

Fundição de Alumínio - Coquilha

A fundição do alumínio é feita por gravidade neste processo, através do vazamento do material líquido em um molde metálico chamado coquilha. A fundição em coquilha permite grande repetição de peças por molde quando alguns fatores são respeitados. Para conseguir alta produtividade e evitar a fadiga térmica do molde, a precisão no controle de temperatura é essencial.

Fundição por Gravidade

A fundição por gravidade é um processo bastante simples e consiste em usar a força da gravidade para preencher e solidificar peças metálicas, sem o uso de forças externas. A utilização de moldes de areia ou então protótipos feitos em cera é bastante comum. Essas técnicas, além de confiáveis, são econômicas e eficazes. Para um acabamento preciso, o forno deve ser adequado à técnica escolhida e aos metais ou ligas utilizados. 

Fundição de Alumínio - Injeção

Na fundição por injeção, o metal líquido presente num recipiente é injetado em um molde de aço. O maior custo do processo é o investimento capital na injetora. Após esta etapa, toda a competitividade do processo será definida pelos demais fatores, entre eles, a temperatura adequada para o processo e o isolamento térmico eficiente.